发布日期：2026-04-07 来源: 网络 阅读量（）
(71)申请人中建八局建筑科技,山东,有限公司地址251600山东省济南市商河县玉皇庙
本发明涉及一种装配式吊顶系统,包括边件、天花板、加强龙骨组件、卡件、吊件和吊杆,其中,所述天花板呈阵列有序排列设置,所述卡件设置于相邻两列天花板之间,所述卡件包括倒钩部,所述倒钩部下端连接第一限位板,所述第一限位板与加强龙骨组件卡接配合,所述第一限位板下方通过定位板连接第二限位板,所述第一限位板和第二限位板均水平设置,所述加强龙骨组件设置有配合第一限位板的第一限位槽,所述天花板的对接端面上设置有配合第二限位板的第二限位槽,所述吊件包括与倒钩部配合的卡接端部。本发明提高了吊顶的施工效率和材料利用水平,缓解了现代建筑装修能耗较大的问题。
1.一种装配式吊顶系统,其特征在于,包括边件、天花板、加强龙骨组件、卡件、吊件和吊杆,其中,所述天花板呈阵列有序排列设置,所述卡件设置于相邻两列天花板之间,所述每个卡件对应卡接有若干吊件,所述每个吊件均对应一个吊杆,所述吊杆和边件均连接在建筑主体上,所述边件卡接最外侧天花板的边缘位置,所述卡件包括倒钩部,所述倒钩部下端连接第一限位板,所述第一限位板与加强龙骨组件卡接配合,所述第一限位板下方通过定位板连接第二限位板,所述第一限位板和第二限位板均水平设置,所述加强龙骨组件设置有配合第一限位板的第一限位槽,所述天花板的对接端面上设置有配合第二限位板的第二限位槽,所述吊件包括与倒钩部配合的卡接端部。
2.如权利要求1所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述第一限位板两端设置限位端部,所述限位端部垂直于第一限位板设置,所述第一限位槽竖直开设。
3.如权利要求1所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述卡接端部包括卡接钩部,所述卡接钩部和倒钩部均为L形直角钩。
4.如权利要求3所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述卡接钩部末端设置有端板,所述端板配合倒钩部水平设置。
5.如权利要求1所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述对接端面包括第一端面和第二端面,所述第一端面对定位板配合,所述第二端面之间相互接触配合。
6.如权利要求1所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述吊件还包括安装板与吊板,所述安装板与吊杆连接,所述吊板连接安装板和卡接端部。
7.如权利要求1所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述加强龙骨组件包括龙骨主体和龙骨扣件卡接连接,所述龙骨扣件与天花板连接。
8.如权利要求7所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述加强龙骨主体包括中间加强龙骨和端部加强龙骨,所述中间加强龙骨两端均设置第一限位槽,所述端部加强龙骨两端均设置为卡接台,或一端设置第一限位槽,另一端设置卡接台。
9.如权利要求8所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述边件为F形,包括固定板、第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板为天花板提供支撑,所述第二支撑板为龙骨主体提供支撑,所述第一支撑板和第二支撑板之间的距离与天花板的厚度对应,所述第二支撑板为L形,所述第二支撑板与卡接台配合,最后一块天花板通过补位板配合边部固定件和螺纹紧固件实现安装。
10.如权利要求1所述的装配式吊顶系统,其特征在于,所述定位板有且仅在一侧设置有第二限位板与天花板卡接配合,另一侧对接的天花板通过螺纹紧固件将天花板与限位板连接。
[0001]本发明涉及建筑室内装饰技术领域,尤其涉及一种装配式吊顶系统。
[0002]国家大力推广装配式建筑,与之相对应的装配式装修得益于政策的东风和市场的选择,成为一个前景非常好的行业。天花吊顶作为建筑室内顶面的外维护结构以及装饰结构,既要实现对主体结构维护作用,同时也要实现空间的装饰效果。伴随着人口增长放缓,建筑业工人数量不可避免的出现下降,平均年龄逐渐增加,人工成本不断上升,同时绿色、节能、环保、安全等代名词的出现,使得市场对施工速度快、人工需求少、标准化绿色环保的建筑及装饰产品需求迫切,而以往的传统装饰工法及材料会在现场有大量加工步骤,产生很多装饰垃圾,造成严重的资源浪费,最终出现装饰工程质量问题及环境污染。所以传统装饰装修工法及材料正在走向被淘汰的边缘,或者说传统装饰材料及工法急需研发换代,来满足社会发展对施工、绿色、节能、环保、安全的需求。
[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供一种装配式吊顶系统,提高吊顶的施工效率和材料利用水平,缓解现代建筑装修能耗较大的问题。
一种装配式吊顶系统,包括边件、天花板、加强龙骨组件、卡件、吊件和吊杆,其中,所述天花板呈阵列有序排列设置,所述卡件设置于相邻两列天花板之间,所述每个卡件对应卡接有若干吊件,所述每个吊件均对应一个吊杆,所述吊杆和边件均连接在建筑主体上,所述边件卡接最外侧天花板的边缘位置,所述卡件包括倒钩部,所述倒钩部下端连接第一限位板,所述第一限位板与加强龙骨组件卡接配合,所述第一限位板下方通过定位板连接第二限位板,所述第一限位板和第二限位板均水平设置,所述加强龙骨组件设置有配合第一限位板的第一限位槽,所述天花板的对接端面上设置有配合第二限位板的第二限位槽,所述吊件包括与倒钩部配合的卡接端部。
[0005]进一步地,所述第一限位板两端设置限位端部,所述限位端部垂直于第一限位板设置,所述第一限位槽竖直开设。
[0006]进一步地,所述卡接端部包括卡接钩部,所述卡接钩部和倒钩部均为L形直角钩。
[0007]进一步地,所述卡接钩部末端设置有端板,所述端板配合倒钩部水平设置。
[0008]进一步地,所述对接端面包括第一端面和第二端面,所述第一端面对定位板配合,所述第二端面之间相互接触配合。
[0009]进一步地,所述吊件还包括安装板与吊板,所述安装板与吊杆连接,所述吊板连接安装板和卡接端部。
[0010]进一步地,所述加强龙骨组件包括龙骨主体和龙骨扣件卡接连接,所述龙骨扣件与天花板连接。
[0011]进一步地,所述加强龙骨主体包括中间加强龙骨和端部加强龙骨,所述中间加强龙骨两端均设置第一限位槽,所述端部加强龙骨两端均设置为卡接台,或一端设置第一限位槽,另一端设置卡接台。
[0012] 进一步地,所述边件为F形,包括固定板、第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板为天花板提供支撑,所述第二支撑板为龙骨主体提供支撑,所述第一支撑板和第二支撑板之间的距离与天花板的厚度对应,所述第二支撑板为L形,所述第二支撑板与卡接台配合,最后一块天花板通过补位板配合边部固定件和螺纹紧固件实现安装。
[0013] 进一步地,所述定位板有且仅在一侧设置有第二限位板与天花板卡接配合,另一侧对接的天花板通过螺纹紧固件将天花板与限位板连接。
[0014] 安装说明,先将龙骨扣件通过螺纹紧固件安装在天花板上,然后先安装靠墙一列的天花板,一侧与边件卡接,另一侧与卡件卡接,然后将龙骨主体卡接在龙骨扣件上,接着逐列安装,最后一列的最后一块板安装较为困难,通过设置补位板配合边部固定件和螺纹紧固件实现安装。
[0015] 有益效果,本发明卡件用于卡接相邻两列天花板,通过吊件与吊杆实现吊装,先卡接安装天花板,然后卡接安装龙骨主体,卡件和吊件设置为独特的防脱钩设计,配合性能更好,吊挂稳定性更强,龙骨卡扣配合加固,防止天花板年久老化松动坠落,是吊顶牢固度的双保险,边件对龙骨主体和天花板均提供支撑,实现双支撑,支撑效果更好,稳定性更强,多个组件按照规定的顺序安装,且其之间构成一个有机的柔性连接系统,相对于刚性连接,柔性连接系统对受力变形的耐受度更高,系统本身更加安全可靠,而且,由于其自身可发生一定的形变量,不易对建筑主体造成损伤,另一方面,组件全部在加工厂完成,现场进行装配式组装,安装和拆卸简单、方便,大大提高了安装效率,成本较低,从而实现绿色、节能、安全、环保。
图中,吊杆1 ,吊件2,安装板21 ,吊板22,卡接钩部23,端板231 ,卡件3,倒钩部31,第一限位板32,限位端部321 ,定位板33,第二限位板34,边件4,边部固定件401 ,固定板41 ,第二支撑板42,第一支撑板43,加强龙骨组件5,龙骨扣件51 ,龙骨主体52,第一限位槽521 ,卡接台522,天花板6,对接端面61,第一端面611,第二端面612,第二限位槽62,补位板63,建筑
[0018] 图1至图11出示了一种装配式吊顶系统,包括边件4、天花板6、加强龙骨组件5、卡件3、吊件2和吊杆1 ,其中,如图2和图8所示,所述天花板6呈阵列有序排列设置,所述卡件3设置于相邻两列天花板6之间,所述每个卡件3对应卡接有若干吊件2,所述每个吊件2均对应一个吊杆1 ,所述吊杆1和边件4均连接在建筑主体7上,所述边件4卡接最外侧天花板6的边缘位置,所述卡件3包括倒钩部31 ,所述倒钩部31下端连接第一限位板32,所述第一限位板32与加强龙骨组件5卡接配合,所述第一限位板32下方通过定位板33连接第二限位板34,书定位板33对第二限位板34的高度进行定位,同时,对相邻两列天花板6也进行定位,所述第一限位板32和第二限位板34均水平设置,第一限位板32和第二限位板34均对天花板6提供限位,不仅仅是支撑的关系,即使天花板6另一侧是自由端,第一限位板32和第二限位板34也能卡住,保持天花板6处于约束水平状态,所述加强龙骨组件5设置有配合第一限位板32的第一限位槽521,第一限位槽521为竖向的槽,所述天花板6的对接端面61上设置有配合第二限位板34的第二限位槽62,第二限位槽62为水平的槽,所述吊件2包括与倒钩部31配合的卡接端部。
[0019] 如图1所示,所述第一限位板32两端设置限位端部321,所述限位端部321垂直于第一限位板32设置,所述第一限位槽521竖直开设。
[0020] 如图1和图7所示,所述卡接端部包括卡接钩部23,所述卡接钩部23和倒钩部31均为L形直角钩。所述卡接钩部23末端设置有端板231 ,所述端板231配合倒钩部31水平设置,具有防脱钩的作用。本实施例中,所述吊件2还包括安装板21与吊板22,所述安装板21与吊杆1连接,所述吊板22连接安装板21和卡接端部。
[0021] 如图1和图5所示,所述对接端面61包括第一端面611和第二端面612,所述第一端面611对定位板33配合,所述第二端面612之间相互接触配合。
[0022] 如图1和图6所示,所述加强龙骨组件5包括龙骨主体52和龙骨扣件51卡接连接,所述龙骨扣件51与天花板6连接。所述限位端部321对龙骨主体52提供一个限位作用,防止其与龙骨扣件51之间相对滑动,从而为吊件2提供较大的空间,避免因为发生相对滑动使得龙骨主体52与吊件2发生机械干涉。
[0023] 如图3所示,所述加强龙骨主体52包括中间加强龙骨和端部加强龙骨,所述中间加强龙骨两端均设置第一限位槽521 ,且为关于中点轴对称,所述端部加强龙骨两端均设置为卡接台522,或一端设置第一限位槽521,另一端设置卡接台522,如图4所示。
[0024] 如图9所示,所述边件4为F形,包括固定板41、第一支撑板43和第二支撑板42,所述第一支撑板43为天花板6提供支撑,所述第二支撑板42为龙骨主体52提供支撑,所述第一支撑板43和第二支撑板42之间的距离与天花板6的厚度对应,天花板6的第一端面611所在部分卡在第一支撑板43和第二支撑板42之间。
[0025] 如图1所示,在另一实施例中,所述第二支撑板42为L形,所述第二支撑板42与卡接台522配合,最后一块天花板6通过补位板63配合边部固定件401和螺纹紧固件实现安装,由于最后一块板安装较为困难,因此,为了便于安装,同时保证整体的强度,可以增加一组吊
杆1、吊件2和卡件3,通过裁减,配合相应宽度的天花板6和加强龙骨主体52,在靠近墙体一侧安装补位板63,补位板63不对其安装加强龙骨组件5,通过特定的边部固定件401 ,配合螺纹紧固件螺纹固定。如图11所示,本实施例中的补位板63为倒Z形,一端可与卡件3卡接,另一端向内凹的部分通过螺纹紧固件固定,如此,可达到将螺纹紧固件作沉台处理的效果,具有较好的美观性和统一性。
[0026] 如图10所示,在另一实施例中,所述定位板33有且仅在一侧设置有第二限位板34与天花板6卡接配合,另一侧对接的天花板6通过螺纹紧固件将天花板6与限位板连接。
[0027] 本发明安装时,先将龙骨扣件51通过螺纹紧固件安装在天花板6上,然后先安装靠墙一列的天花板6,一侧与边件4卡接,另一侧与卡件3卡接,然后将龙骨主体52卡接在龙骨扣件51上,接着逐列安装,最后一列的最后一块板安装较为困难,通过设置补位板63配合边部固定件401和螺纹紧固件实现安装。
[0028] 本发明卡件3用于卡接相邻两列天花板6,通过吊件2与吊杆1实现吊装,先卡接安装天花板6,然后卡接安装龙骨主体52,卡件3和吊件2设置为独特的防脱钩设计,配合性能更好,吊挂稳定性更强,龙骨卡扣配合加固,防止天花板6年久老化松动坠落,是吊顶牢固度的双保险,边件4对龙骨主体52和天花板6均提供支撑,实现双支撑,支撑效果更好,稳定性更强,多个组件按照规定的顺序安装,且其之间构成一个有机的柔性连接系统,相对于刚性连接,柔性连接系统对受力变形的耐受度更高,系统本身更加安全可靠,而且,由于其自身可发生一定的形变量,不易对建筑主体7造成损伤,另一方面,组件全部在加工厂完成,现场进行装配式组装,安装和拆卸简单、方便,大大提高了安装效率,成本较低,从而实现绿色、节能、安全、环保。
[0029] 最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
