发布日期：2026-02-18 来源: 网络 阅读量（）
一种超声波吸声材料及其制备方法，属于吸声技术领域。形成超声波吸声材料的原料按重量份数计，包括0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的钨粉和6.5‑8.5份的双组分室温硫化硅橡胶。上述超声波吸声材料能够在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力，可以满足超声换能器测试自由声场的构建，且超声波吸声材料的制备方法简单，制备过程中无需使用大型复杂设备，制备成本低。
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116751455 A (43)申请公布日 2023.09.15 (21)申请号 5.7 (22)申请日 2023.07.24 (71)申请人 深圳市赛禾医疗技术有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明区凤凰街 道凤凰社区观光路招商局光明科技园 A6栋2B (72)发明人 张婷周恳陈岳枢 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇知识产权代理 有限公司 11463 专利代理师 吕露 (51)Int.Cl. C08L 83/04 (2006.01) H05K 9/00 (2006.01) C08L 101/14 (2006.01) C08K 3/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 (54)发明名称 一种超声波吸声材料及其制备方法 (57)摘要 一种超声波吸声材料及其制备方法，属于吸 声技术领域。形成超声波吸声材料的原料按重量 份数计，包括0 .05‑0.15份的已膨胀树脂微球、 15‑25份的钨粉和6.5‑8.5份的双组分室温硫化 硅橡胶。上述超声波吸声材料能够在水中对兆级 超声波具有良好的吸收能力，可以满足超声换能 器测试自由声场的构建，且超声波吸声材料的制 备方法简单，制备过程中无需使用大型复杂设 备，制备成本低。 A 5 5 4 1 5 7 6 1 1 N C CN 116751455 A 权利要求书 1/1页 1.一种超声波吸声材料，其特征在于，形成所述超声波吸声材料的原料按重量份数计， 包括：0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的钨粉和6.5‑8.5份的双组分室温硫化硅橡 胶。 2.根据权利要求1所述的超声波吸声材料，其特征在于，所述已膨胀树脂微球的粒径为 20‑50μm。 3.根据权利要求1所述的超声波吸声材料，其特征在于，所述钨粉的粒径为3‑7μm。 4.根据权利要求1所述的超声波吸声材料，其特征在于，所述双组分室温硫化硅橡胶包 括主剂和固化剂，所述主剂包括羟基封端的聚硅氧烷；所述固化剂包括催化剂和交联剂，所 述催化剂为有机铋、有机钛或有机锡复合型催化剂；所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙 酯、聚硅酸乙酯或聚甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种的混合。 5.根据权利要求1所述的超声波吸声材料，其特征在于，所述超声波吸声材料为锯齿波 纹状结构或者平板尖劈通道结构。 6.根据权利要求5所述的超声波吸声材料，其特征在于，所述超声波吸声材料的厚度为 3‑5mm。 7.一种超声波吸声材料的制备方法，其特征在于，包括： 获得原料，按照质量份数计，所述原料包括0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的 钨粉和6.5‑8.5份的双组分室温硫化硅橡胶；所述双组分室温硫化硅橡胶包括主剂和固化 剂； 混合步骤：将所述主剂、所述已膨胀树脂微球和所述钨粉混合，然后加入所述固化剂， 形成混合物； 固化步骤：将所述混合物置于40‑60℃固化12‑24h。 8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合步骤还包括：对所述混合物 进行脱泡。 9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述固化步骤还包括：将所述混合物 压制于模具中，将所述模具升温至40‑60℃固化12‑24h。 10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述模具的材质为特氟龙。 2 2 CN 116751455 A 说明书 1/8页 一种超声波吸声材料及其制备方法 技术领域 [0001] 本申请涉及吸声技术领域，具体而言，涉及一种超声波吸声材料及其制备方法。 背景技术 [0002] 在超声扫查装置调试换能器声场的过程中，测试水池四壁对超声波产生的反射波 常常会干扰测量结果，甚至使测试试验无法进行。因此，通常需要利用吸声材料，减弱甚至 消除表面反射。 [0003] 目前，吸声材料主要分为两大类，一类用于如音乐厅或电影院等建筑，这种吸声材 料主要原材料为木材，对应吸收声波频段为20至20000HZ频率范围的可听声；另一类用于如 潜艇声纳相关的水下超声，最高频率通常低于50kHz。而上述吸声材料并不适用于如诊断超 声对应的兆级(MHz)超声波频段。 [0004] 随着诊断超声仪器国产化不断推进，国内对于自研换能器声场调试需求也将越来 越迫切，亟需一种制作成型步骤简单且能够在水中对兆级超声波频段具有良好吸收能力的 吸声材料。 发明内容 [0005] 基于上述的不足，本申请提供了一种超声波吸声材料及其制备方法，以部分或全 部地改善相关技术中兆级频率超声波的吸收问题。 [0006] 本申请是这样实现的： [0007] 在第一方面，本申请的示例提供了一种超声波吸声材料，形成超声波吸声材料的 原料按重量份数计，包括：0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的钨粉和6.5‑8.5份的 双组分室温硫化硅橡胶。 [0008] 在上述实现过程中，利用0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的钨粉和6.5‑ 8.5份的双组分室温硫化硅橡胶的原料形成吸声材料，已膨胀树脂微球与硫化硅橡胶混合， 能够大幅提升声衰减。其中钨粉能够提高声阻抗，已膨胀树脂微球能够降低声阻抗，调节两 者比例，从而与水的声阻抗接近，能够在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力，可以满足 自由声场的构建。根据声学业界共识，吸声材料吸声系数应达到99％以上，对应回声降低达 到20dB。 [0009] 结合第一方面，本申请可选的实施方式中，已膨胀树脂微球的粒径为20‑50μm。 [0010] 在上述实现过程中，粒径为20‑50μm的已膨胀树脂微球，可以与6.5‑8.5份的双组 分室温硫化硅橡胶配合，提高声衰减系数。 [0011] 结合第一方面，本申请可选的实施方式中，钨粉的粒径为3‑7μm。 [0012] 结合第一方面，本申请可选的实施例中，双组分室温硫化硅橡胶包括主剂和固化 剂，主剂包括羟基封端的聚硅氧烷；固化剂包括催化剂和交联剂，催化剂为有机铋、有机钛 或有机锡复合型催化剂；交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、聚甲基三乙氧基 硅烷中的一种或多种的混合。 3 3 CN 116751455 A 说明书 2/8页 [0013] 在上述实现过程中，形成超声波吸声材料的原料中，相对于0.05‑0.15份的已膨胀 树脂微球而言，添加6.5‑8.5份的3‑7μm的钨粉，能够提高超声波吸声材料的阻抗，与水的声 阻抗接近，能够在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力，可以满足自由声场的构建。 [0014] 结合第一方面，本申请可选的实施方式中，超声波吸声材料为锯齿波纹状结构或 者平板尖劈通道结构。 [0015] 结合第一方面，本申请可选的实施方式中，超声波吸声材料的厚度为3‑5mm。 [0016] 在上述实现过程中，利用3‑5mm后的超声波吸声材料以便于粘贴于水池内壁，能够 在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力，构建自由声场。 [0017] 并且，将超声波吸声材料设置为锯齿波纹状结构或者平板尖劈通道结构，当声波 沿尖劈轴向入射时，其效果即相当于由水的声阻抗逐步过渡到吸声材料的声阻抗，从而消 除了阻抗突变的界面，使反射系数显著降低。 [0018] 在第二方面，本申请的示例提供了一种超声波吸声材料的制备方法，包括： [0019] 获得原料，按照质量份数计，原料包括0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的 钨粉和6.5‑8.5份的双组分室温硫化硅橡胶；双组分室温硫化硅橡胶包括主剂和固化剂； [0020] 混合步骤：将主剂、已膨胀树脂微球和钨粉混合，然后加入固化剂，形成混合物； [0021] 固化步骤：将混合物置于40‑60℃固化12‑24h。 [0022] 在上述实现过程中，将0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的钨粉和6.5‑8.5 份的双组分室温硫化硅橡胶中的主剂混合均匀后，再加入固化剂，然后将混合物置于40‑60 ℃固化12‑24h，可以获得能够吸收兆级超声波的吸声材料，且超声波吸声材料的声阻抗与 水接近，能够在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力以满足自由声场构建。并且，本示例 提供的制备方法操作简单，不需要借助重型混炼设备加热加压成型，制备成本较低。 [0023] 结合第二方面，本申请可选的实施方式中，混合步骤还包括：对混合物进行脱泡。 [0024] 在上述实现过程中，在混合过程中对混合物进行脱泡处理，可以避免在超声波吸 声材料中引入气泡，能够提高超声波吸声材料的超声波吸收能力。 [0025] 结合第二方面，本申请可选的实施方式中，固化步骤还包括：将混合物压制于模具 中，将模具升温至40‑60℃固化12‑24h。 [0026] 在上述实现过程中，将形成超声波吸声材料的原料混合后的混合物压制于模具 内，将模具升温至40‑60℃固化12‑24h，可以获得预定形状和尺寸均匀的超声波吸声材料。 [0027] 结合第二方面，本申请可选的实施方式中，模具的材质为特氟龙。 [0028] 在上述实现过程中，在模具的材质为特氟龙，以便于固化成型后的超声波吸声材 料从模具内取出，获得预设形状和尺寸的超声波吸声材料。 附图说明 [0029] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 [0030] 图1为本申请示例提供的吸声装置的结构示意图； [0031] 图2为本申请示例提供的超声波吸声材料的制备流程示意图； [0032] 图3为本申请示例提供的第一种超声波吸声材料的截面示意图； [0033] 图4为本申请示例提供的第二种超声波吸声材料的截面示意图。 4 4 CN 116751455 A 说明书 3/8页 [0034] 图标： [0035] 100‑吸声装置；101‑水池；102‑超声波吸声材料。 具体实施方式 [0036] 下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。 [0037] 目前，在超声扫查装置调试换能器声场过程中，测试水池四壁对超声波产生的反 射波常常会干扰测量结果，尤其是医疗超声换能器所需的兆级频率的超声波，甚至会使得 测试试验无法进行。 [0038] 因此，本申请示例提供了一种吸声装置100，能够在水中对兆级超声波具有良好的 吸收能力，可以构建自由声场，满足超声换能器的测试需要。 [0039] 请参阅图1，吸声装置100包括水池101和超声波吸声材料102，超声波吸声材料102 贴设于水池101的内壁。 [0040] 超声波吸声材料102能够在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力，与水的声阻 抗接近，能够减少超声换能器发出的超声波在水池101的内壁处形成发射波的几率。 [0041] 以下结合附图对本申请示例提供的吸声装置100中的水池101和超声波吸声材料 102作进一步的详细描述。 [0042] 本申请不限制水池101的具体结构和材质，相关人员可以根据测试需求进行相应 的调整。 [0043] 在一种可能的实施方式中，水池101可以为长方体的箱型结构。 [0044] 在一种可能的实施方式中，水池101可以是有机玻璃缸体。 [0045] 超声波吸声材料102在水中对兆级超声波具有良好的吸收能力，能够减少超声换 能器发出的超声波在水池101的内壁处形成反射波的几率。 [0046] 请参阅图2，本申请示例提供一种超声波吸声材料102的制备方法，包括： [0047] S1、获得原料 [0048] 按照质量份数计，原料包括0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球、15‑25份的钨粉和 6.5‑8.5份的双组分室温硫化硅橡胶；双组分室温硫化硅橡胶包括主剂和固化剂。 [0049] 其中，已膨胀树脂微球指的是一种商品化的热塑性空心聚合物微球，由热塑性聚 合物外壳组成。这些空心球的平均直径范围从20至50μm，密度普遍在25至130kg/m3的范围 内。 [0050] 已膨胀树脂微球是指已发泡热膨胀树脂微球，经过热膨胀以后的树脂微球，微球 的体积在室温下基本保持不变。 [0051] 硫化硅橡胶(RTV)指的是一种商品化的有机硅弹性体，室温或一般烘箱加热就可 固化，无须高温高压，使用方便。 [0052] 硫化硅橡胶按照包装方式可分为双组分室温硫化硅橡胶和单组分室温硫化硅橡 胶。双组分室温硫化硅橡胶包括分开包装的主剂和固化剂，主剂和固化剂混合，在室温下无 需加热和加压即可固化。 5 5 CN 116751455 A 说明书 4/8页 [0053] 双组分室温硫化硅橡胶的主剂通常包括羟基封端的聚硅氧烷，固化剂通常包括催 化剂和交联剂。 [0054] 催化剂通常为有机铋、有机钛或有机锡复合型催化剂，有机铋可以选择三乙酸铋， 三丙酸铋，三戊酸铋，三庚酸铋，优选三庚酸铋，有机钛可以选用双(乙酰丙酮基)二异丙氧 基钛，有机锡可以选自二丁基二月桂酸锡。 [0055] 交联剂可以选自正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、聚甲基三乙氧基硅烷中的 一种或多种的混合。 [0056] 本申请不限制已膨胀树脂微球和双组分室温硫化硅橡胶的具体类型，相关人员可 以根据需要进行相应的选择。 [0057] 示例性的，双组分室温硫化硅橡胶可以选自迈图(momentive)。 [0058] 示例性的，已膨胀树脂微球可以选自松本油脂制药株式会社。 [0059] 利用0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球与6.5‑8.5份的双组分室温硫化硅橡胶混合， 能够大幅提升声衰减。 [0060] 示例性的，已膨胀树脂微球的份数可以为0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09 份、0.10份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份和0.15份中的一者或任意两者之间的范围。 [0061] 示例性的，双组分室温硫化硅橡胶的份数可以为6.5份、6.6份、6.7份、6.8份、6.9 份、7.0份、7.1份、7.2份、7.3份、7.4份、7.5份、7.6份、7.7份、7.8份、7.9份、8.0份、8.1份、 8.2份、8.3份、8.4份和8.5份中的一者或任意两者之间的范围。 [0062] 进一步的，本申请不限制已膨胀树脂微球的粒径，相关人员可根据衰减值的需要， 对已膨胀树脂微球的粒径进行相应的选择。 [0063] 示例性的，在组分不变的情况下，已膨胀树脂微球的颗粒度越大，对应衰减系数越 大，反之亦然。 [0064] 在一种可能的实施例中，已膨胀树脂微球的粒径可以为20‑50μm。 [0065] 示例性的，已膨胀树脂微球的粒径可以为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm和50μ m中的一者或任意两者之间的范围。 [0066] 原料中，相对于0.05‑0.15份的已膨胀树脂微球而言，添加15‑25份的钨粉，能够将 超声波吸声材料102的声阻抗控制在1.4～1.6MRayls(声阻抗的单位)的范围内，与水的声 阻抗1.48MRayls基本一致。 [0067] 示例性的，钨粉的份数可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23 份、24份和25份中的一者或任意两者之间的范围。 [0068] 本申请不限制钨粉的具体份数，相关人员可以根据声阻抗的需要，调整钨粉和树 脂微球的比例。 [0069] 示例性的，为了相对提高阻抗，可以提高钨粉在配方中质量分数。反之，为了相对 降低阻抗，可以降低钨粉在配方中质量分数。 [0070] 示例性的，为了相对提高阻抗，原料中可以包含0.05‑0.1份的已膨胀树脂微球和 20‑25份的钨粉。 [0071] 示例性的，为了相对降低阻抗，原料中可以包含0.1‑0.15份的已膨胀树脂微球和 15‑20份的钨粉。 [0072] 进一步的，本申请不限制钨粉的具体粒径，相关人员可以根据需要进行相应的选 6 6 CN 116751455 A 说明书 5/8页 择。 [0073] 在一种可能的实施例中，钨粉的D50粒径为3‑7μm。 [0074] 示例性的，钨粉的D50粒径可以为3μm、4μm、5μm、6μm或7μm中的一者或任意两者之 间的范围。 [0075] 示例性的，钨粉的D50粒径为5μm。 [0076] 进一步的，请继续参阅图2，本申请示例提供的超声波吸声材料的制备方法还包 括： [0077] S2、混合步骤：将主剂、已膨胀树脂微球和钨粉混合，然后加入固化剂，形成混合 物。 [0078] 将原料中的主剂、已膨胀树脂微球和钨粉混合后加入固化剂，形成混合物，以便于 混合物固化成型获得超声波吸声材料102。 [0079] 本申请不限制混合物的具体混合过程，相关人员可以根据需要进行相应的调整。 [0080] 在一种可能的实施方式中，可以先将称量好的已膨胀树脂微球置入容器内，然后 将主剂缓慢的倒入容器中的已膨胀树脂微球的上方，缓慢搅拌主剂胶体，防止已膨胀树脂 微球大量飘起。待树脂微球基本搅拌入主剂后，使用搅拌棒对胶体充分搅拌。 [0081] 然后，向容器内倒入称量好的钨粉，混合均匀，之后使用滴管向胶体加入RTV的固 化剂，充分搅拌均匀，形成混合物。 [0082] 进一步的，可以将混合物放入真空罐中抽真空至基本无泡。或者使用自动搅拌脱 泡机进行搅拌混合和脱泡。 [0083] 进一步的，请继续参阅图2，本申请示例提供的超声波吸声材料的制备方法还包 括： [0084] S3、固化步骤：将混合物置于烘箱40‑60℃固化12‑24h。 [0085] 示例性的，固化温度可以为40℃、45℃、50℃、55℃或60℃温度下固化。 [0086] 示例性的，固化时间可以为12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、 23h或24h中的一者或任意两者之间的范围。 [0087] 示例性的，在40℃固化24h。 [0088] 示例性的，在60℃固化12h。 [0089] 进一步的，为了便于获得预定形状和尺寸的超声波吸声材料102，在一种可能的实 施例中，可以将混合物压制于模具中。 [0090] 示例性的，将围框放置在贴有特氟龙胶带的玻璃模具上，将吸声垫片胶体灌注在 垫片模具上。小心沿下方模具的一侧缓慢放置上方玻璃板，避免引入气泡。 [0091] 为了便于脱模，玻璃模具上需贴特氟龙胶带，以便于固化成型后将超声波吸声材 料102脱离玻璃模具。 [0092] 进一步的，混合物灌注结束后，使用铁压块放置在上方玻璃模板的上方，对混合物 进行压制，确保混合物能够均匀的填充于模具内的不同位置处。 [0093] 进一步的，本申请不限制超声波吸声材料102的具体结构，在一种可能的实施例 中，请参阅图3，超声波吸声材料102可以为锯齿波纹状结构。 [0094] 示例性的，将混合物灌注于锯齿波纹状结构的模具内。 [0095] 或者，在另一种可能的实施方式中，请参阅图4，超声波吸声材料102可以为平板尖 7 7 CN 116751455 A 说明书 6/8页 劈通道结构。 [0096] 将超声波吸声材料102设置为平板尖劈通道结构，当声波沿尖劈轴向入射时，其效 果即相当于由水的声阻抗逐步过渡到吸声材料的声阻抗，从而消除了阻抗突变的界面，使 反射系数显著降低。 [0097] 进一步的，本申请不限制超声波吸声材料102的厚度，相关人员可以根据需要进行 相应的调整。 [0098] 在一种可能的实施例中，超声波吸声材料102的厚度可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm 或5mm中的一种或任意两种之间的范围。 [0099] 进一步的，固化过程中，可以将模具放入烘箱中加热至40‑60℃，保温固化12‑24h， 形成超声波吸声材料102。 [0100] 以下结合实施例对本申请的超声波吸声材料102作进一步的详细描述。 [0101] 实施例1 [0102] 实施例1提供一种超声波吸声材料102，制备方法如下： [0103] (1)原料准备：参见表1，称取0.1g的已膨胀树脂微球、20g的钨粉和7.7g的双组分 室温硫化硅橡胶。双组分室温硫化硅橡胶由迈图生产(密度约1.3g/cc)，已膨胀树脂微球由 松本油脂制药株式会社生产，已膨胀树脂微球的粒径为20～40μm，钨粉的D50粒径为5μm。 [0104] (2)混合步骤：利用自动搅拌脱泡机将已膨胀树脂微球和双组分室温硫化硅橡胶 中的主剂混合均匀后，加入钨粉，搅拌均匀；然后再加入双组分室温硫化硅橡胶中的固化 剂，搅拌均匀，形成混合物。 [0105] (3)固化步骤：将步骤(2)中的混合物灌注与模具内，压制30min使混合物均匀填充 再模具内。然后，将模具放置于烘箱中在40℃的温度下固化24h，获得超声波吸声材料102。 [0106] 实施例2 [0107] 实施例2提供一种超声波吸声材料102，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，参见表 1，称取0.15g的已膨胀树脂微球、15g的钨粉和7.7g的双组分室温硫化硅橡胶。 [0108] 实施例3 [0109] 实施例3提供一种超声波吸声材料102，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，称取 0.06g的已膨胀树脂微球、24g的钨粉和7.7g的双组分室温硫化硅橡胶。 [0110] 实施例4 [0111] 实施例4提供一种超声波吸声材料102，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，称取 0.12g的已膨胀树脂微球、20g的钨粉和7.7g的双组分室温硫化硅橡胶。 [0112] 实施例5 [0113] 实施例5提供一种超声波吸声材料102，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，称取 0.1g的已膨胀树脂微球、18g的钨粉和7.7g的双组分室温硫化硅橡胶。 [0114] 对比例1 [0115] 对比例1提供一种超声波吸声材料102，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，参见表 1，原料包括7.7g的双组分室温硫化硅橡胶。 [0116] 表1 [0117] 类型 已膨胀树脂微球/g 钨粉/g 双组分室温硫化硅橡胶/g 实施例1 0.1 20 7.7 8 8 CN 116751455 A 说明书 7/8页 实施例2 0.15 15 7.7 实施例3 0.06 24 7.7 实施例4 0.12 20 7.7 实施例5 0.1 18 7.7 对比例1 ‑ ‑ 7.7 [0118] 测试例 [0119] 对实施例1‑5以及对比例1提供的超声波吸声材料进行声学性能测量。测试方法参 考《超声手册》中水中脉冲透射插入取代法，测量声衰减采用单样法。因吸声材料衰减较大， 声波经过材料衰减后很难测到，故吸声材料厚度不能太厚，采用单样法测量声衰减，用声阻 抗与水差距补偿反射部分。反射系数用声阻抗理论计算值为0.019，则透射系数为0.981，声 波能够良好地进入材料。 [0120] 由0.5MHz‑1MHz测得的数据拟合到曲线y＝k*f^b，得到实施例1的k＝22.06，b＝ 1.3647，计算出下表2中的声衰减值。 [0121] 表2 [0122] [0123] 结果分析： [0124] 结合实施例1‑5，可以看出，本申请示例提供的超声波吸声材料在2‑10MHz频率范 围内均有良好的衰减量——即3～5mm的设计厚度可将入射声能完全衰减掉，因此性能比较 主要在于与水声阻抗1.48MRayls的接近程度。 [0125] 结合实施1和2，可以看出，实施例2中，已膨胀树脂微球的质量份数相对较高，钨粉 的质量份数较低，实施例2的超声波吸声材料的声阻抗明显偏低于1.48。 9 9 CN 116751455 A 说明书 8/8页 [0126] 结合实施例1和3可以看出，已膨胀树脂微球粒径质量份数减小，钨粉的质量份数 较高，实施例3的超声波吸声材料的声阻抗明显偏高于1.48。 [0127] 结合实施例1和实施例4、5可以看出，实施例4钨粉份量保持不变，已膨胀树脂微球 份量增加，声阻抗偏低；实施例5已膨胀树脂微球份量保持不变，钨粉份量增加，声阻抗偏 高。 [0128] 综上可以明显看出，已膨胀树脂微球比例提高会降低该吸声材料的声阻抗，钨粉 比例提高则会提高该吸声材料的声阻抗，只有合适的配比才能更好的接近水的声阻抗，本 申请示例提供的超声波吸声材料102与水声阻抗更为接近，反射系数极小，因此具有相对优 异的声衰减性能。 [0129] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技 术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。 10 10 CN 116751455 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 11 11 CN 116751455 A 说明书附图 2/2页 图3 图4 12 12
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